不銹鋼口服液生產(chǎn)聯(lián)動線 洗、烘、灌、封聯(lián)動生產(chǎn)線

不銹鋼口服液生產(chǎn)聯(lián)動線

生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

  1）：適用規(guī)格：5-25ml

      整線生產(chǎn)能力：120-250瓶/分

   3）：破損率：≤0.2%

   4）：計量誤差：≤±2%

   5）：外形尺寸：10300*2250*2000mm

   6）：軋蓋封口合格率：≥98%

   7）：總功率： 59kw

   8）：總重量：約5500kg

口服液生產(chǎn)聯(lián)動線

概述：

采用人工脫包上瓶，由傳送螺桿翻轉(zhuǎn)瓶口向下傳送至水汽清洗，汽吹完畢螺桿翻正瓶口向上進(jìn)入隧道滅菌烘箱。

瓶子密集進(jìn)入隧道滅菌烘箱，由傳送網(wǎng)帶將瓶子先進(jìn)入預(yù)熱段再通過高溫段和冷卻段，zui后通過后層流段，瓶子完成干燥滅菌程序送出烘箱至口服液灌軋機，瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的石英加熱管供熱。通過高溫（滅菌）的時間≥4分鐘，網(wǎng)帶的速度由無級機械變速控制。

干燥滅菌后的瓶通過傳送至口服液灌軋機，料液由注射泵供液，采用跟蹤針頭提升灌液。灌入液的瓶子進(jìn)入戴蓋，瓶蓋由振蕩料斗按序排列輸送至戴蓋工位；再通過換向轉(zhuǎn)盤送至軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時針旋轉(zhuǎn)軋蓋。三刀軋頭跟蹤將鋁蓋或鋁塑蓋軋緊蓋，蓋口平整。灌軋好的口服液瓶再由出瓶小轉(zhuǎn)盤送至集瓶盤。

本生產(chǎn)線由自動洗瓶機、遠(yuǎn)紅外隧道烘箱、口服液灌裝軋蓋機組成聯(lián)動線。

不銹鋼口服液生產(chǎn)聯(lián)動線